玻璃钢阳极管我们还可以称之为电泳阳极罩，因为是管式的阳极结构，所以阳极呈现为圆柱的主要结构，也可以称之为阳极管，玻璃钢阳极管中的电极直径基本都在Φ48mm，但也有很多是51mm，但是小编会推荐大家使用304或316的，且不锈钢管的厚度不能低于3mm，而阳极膜的外径为Φ75mm，我们可以根据客户不同的槽体深度，来为其提供不同长度的阳极管。单元主要的结构是阳极罩，整个支撑的材料基本都是采用的塑料，比较常用的应该是UPVC的含离子交换膜，主要和阳极这两部分组合的，其实就是传统的板式阳极的替代品。因为其整个结构比较紧凑，而且膜的电阻也比较小，耗电的量也会低很多，泳透的力比较高，整个单位的膜在面积上还是比较大的，最主要的使用寿命比较长，所以不管是检修还是管理都比较方便。

   因为其体积比较小，且重量轻，所以基本都可以安装在电泳槽的侧面，或者是底部和上方位置，可以有效的满足整个涂装工艺的各种要求。玻璃钢阳极管的主要功能：可以有效的将阳极和槽液进行分隔，避免了因为金属阳极的溶解而污染整个槽液，还可以将多余的酸完全的排出，比如酸根的离子等，不会沉积在槽液中，所以就有效的避免影响ph值的不稳定，还避免影响到泳透力和涂膜的主要性能，而且再次溶解的性能也加大了很多。玻璃钢阳极管耐腐蚀、用收缩开合内支撑结构，阳极管脱模阻力小、重量轻、适配于玻璃钢阳极管连续手糊生产线，产量高。六角玻璃钢阳极管安装一定要规范。结构紧凑，膜电阻小，耗电量低，泳透力高，单位膜面积大，使用寿命长，检修和管理方便。由于其体积小、质量轻，可安装于电泳槽的侧面、底部或上部，以满足不同涂装工艺的要求。

   制造分三道工序：1、固化脱膜涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点。以使玻璃钢管道模具与成型的风管分开。然后再退出玻璃钢管道模具。后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管。其多余的部分或毛刺。可用手提切割机或砂轮机打磨干净。2、玻璃钢管道模具制作圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模。圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径；矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。3、涂敷成型在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料。要均匀而不露玻璃纸。然后敷上一层玻璃布。再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布的搭头要相互错开且刮平，外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料。达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。

   在涂敷过程中。应将风管及其管端的法兰一起成型。蜂窝型导电玻璃钢电除雾器由于具有其它电除雾器无法比拟的优点，近十多年来在冶金、硫酸、化工等行业得到迅速推广使用，获得了很好的经济效益和环保效益，它已成为旧式电除雾器的新换代产品。1、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作：将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。2、修整、脱模：待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“O”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和玻璃钢管道模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。3、清理玻璃钢管道模具，要求光滑平整；在玻璃钢管道模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。4、制作内衬层：在玻璃钢模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。

 

 

 

 

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